CK52ST-SD(棒料、粒料、盤類件、雙頭車、雙刀塔)數控車床是結構先進、設計合理、高精度、高速
的現代化加工機床,可同步組合完成:
零件的高速切削、車銑、鑼、鉆孔、攻牙、等加工工藝;
雙主軸旋轉對接節省人工;
雙主軸同步旋轉、同步進給(刀) 、同步分別完成兩道工藝、提高一倍效率;
提高零件同心度、平行度,保障零件的形位公差;
適用于機械零件、汽配、磨配、航空、醫療、燈飾、水暖、等系列產品產生;
適用于1-3米長棒材、長管料,粒料、盤類件(最大直徑220mm)加工;
功能及特點說明:
采用雙主軸雙刀塔床結構,結構先進,設計合理,身采用優良樹脂砂鑄造;
標配臺灣新代系統;
X、X1、Z、Z1、C2軸,控制采用總線絕對值伺服電機;
二向支承導軌均為臺灣上銀直線滾柱導軌,臺灣上銀滾珠絲桿,二軸運行速度22-28M/min,達到高速運動,
有效的提升了10%-30%定位時間;
采用單元式(套筒)主軸,同步伺服電機,轉速可高達到4000轉,主軸軸承采用日本軸承,精度穩定,剛性好,
溫升低;
機座與鑄件一體式結構有效提升機床剛性避免切削震動,保證加工件的光潔度和機臺穩定性。
鑄件經二次回火定型后,使整機具有良好系統剛性、穩定性、吸震性和精度保持能力。
電機座、軸承座與機體研磨鏟刮配合采用無墊塊設計,保證機床長久的精度保持。
機臺二軸均為加大導軌跨距,于切削時展現優異動態精度,潤滑油路采用內藏式設計。
機床配有全封閉內防護罩,可移動、旋轉系統箱,雙開門設計,外形美觀大方;
CK52ST-SDT主要技術參數
加工范圍 |
第一主軸:X軸最大行程 |
270mm |
第一主軸:Z軸最大行程 |
495mm |
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第一主軸:Y軸最大行程 |
90mm |
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第一主軸:最大回轉直徑 |
600mm |
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第一主軸:刀臺回轉直徑 |
158mm |
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第二主軸:X軸最大行程 |
330mm |
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第二主軸:Z軸最大行程 |
495mm |
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第二主軸:最大回轉直徑 |
400mm |
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第二主軸:刀臺回轉直徑 |
158mm |
|
移動速度 |
X1/X2軸G00速度 |
20-26M/MIN |
Z1/Z2軸G00速度 |
20-26M/MIN |
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主軸 |
第一主軸:型號 |
A2-6 |
第一主軸:主軸通孔 |
65 |
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第一主軸:主軸最高轉速 |
4000r/m |
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第一主軸:最大通過棒料 |
45mm |
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第二主軸:型號 |
A2-4 |
|
第二主軸:主軸通孔 |
47 |
|
第二主軸:主軸最高轉速 |
4000r/m |
|
第二主軸:最大通過棒料 |
35mm |
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第一,二主軸刀架 |
裝刀方式 |
刀塔12工位 |
刀柄型號 |
排刀20*20 鏜孔25 |
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機床重量 |
設備凈重(T) |
5.2T |
機床尺寸 |
長*寬*高(mm) |
2674*3050*2840 |
序號 |
檢驗項目 |
驗收結果 |
允許值 |
備注 |
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1 |
加工精度 |
第一主軸:X軸 |
±0.006 |
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第一主軸:Z軸 |
±0.006 |
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第一主軸:Y軸 |
±0.006 |
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第二主軸:X軸 |
±0.006 |
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||
第二主軸:Z軸 |
±0.006 |
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2 |
重復定位精度 |
第一主軸:X軸 |
±0.006 |
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|
第一主軸:Z軸 |
±0.006 |
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||
第一主軸:Y軸 |
±0.006 |
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|
||
第二主軸:X軸 |
±0.006 |
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||
第二主軸:Z軸 |
±0.006 |
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3 |
加工精度 |
第一主軸 |
±0.008 |
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|
第二主軸 |
±0.008 |
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4 |
加工工件圓度 |
第一主軸 |
0.004 |
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|
第二主軸 |
0.004 |
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5 |
加工工件平面度 |
第一主軸 |
0.02 |
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第二主軸 |
0.02 |
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6 |
加工工件的表面粗糙度 |
第一主軸 |
1.2 |
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第二主軸 |
1.2 |
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7 |
加工錐度(100MM)長 |
第一主軸 |
0.015 |
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第二主軸 |
0.015 |
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8 |
主軸跳動 |
第一主軸 |
0.005 |
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|
第二主軸 |
0.005 |
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|
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9 |
液壓刀塔重復精度 |
第一主軸 |
0.005 |
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|
第二主軸 |
0.005 |
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10 |
主軸分度精度 |
第一主軸 |
≤0.5° |
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|
第二主軸 |
≤0.5° |
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