當前，螺紋切削一般有三種加工方法：G32直進式切削、G92直進式切削、G76斜進式切削，因為切削方法的不同，導(dǎo)致編程方法不同，加工誤差也有不同的差異。
    G32直進式切削：因兩側(cè)刃同時工作，切削力較大，排削困難。因此，在切削時，兩切削刃容易發(fā)生磨損。切削螺距較大的螺紋時，因切削深度較大，刀刃磨損較快，從而致使螺紋中徑產(chǎn)生誤差；但加工的牙形精度較高，因此，一般多用于小螺距螺紋加工。因刀具移動切削需要依靠編程完成，所以，加工程序較長；因刀刃容易磨損，因此，在加工期間，必須要經(jīng)常測量。
    G76斜進式切削：加工刀刃容易損傷和磨損，加工螺紋面不直，刀尖角發(fā)生變化，造成牙形精度差。但因是單側(cè)刃工作，刀具負載小，易排屑，且切削深度為遞減式，因此，一般適用于大螺距螺紋加工。在螺紋精度要求不高的情況下，這種方式更為簡單。加工高精度螺紋時，可以采用兩刀加工完成，先用G76粗車，再用G32精車。注意刀具起始點的準確性，不然容易亂扣，造成零件報廢。
    螺紋加工完成后，通過觀察螺紋牙型判斷螺紋質(zhì)量，及時采取措施。螺紋牙頂未尖時，增加刀的切入量，反而會加大螺紋徑加，加大量視材料塑性而定。當牙頂已被削尖時，增加刀的切入量，大徑成比例減小。根據(jù)這一特點，需要正確對待螺紋的切入量，防止報廢。
    編輯：L